作为一家在机器视觉领域具有领先技术的公司,汇萃智能有着专业的研发团队、先进的软硬件设备和定制化的服务,为客户提供各种机器视觉领域的解决方案。在以往的优秀案例中,我们成功地完成了某锂电池生产企业的视觉检测项目。以下是该项目的详细介绍。
一、项目背景与目标
防爆阀作为锂电池的重要安全组件,其质量检测显得尤为重要。传统的检测方法主要依赖人工,效率低下且容易受到人为因素影响,导致误判或漏检。因此,某锂电池生产企业希望引入汇萃的机器视觉技术,以实现高效、准确的自动检测。
二、客户需求与挑战
在锂电池的生产过程中,防爆阀的表面缺陷检测成为一个技术难题。主要面临的挑战包括:
表面细节捕捉:防爆阀的表面结构复杂,要求机器视觉系统能够捕捉到其细微的特征和变化。
动态检测要求:生产线上,防爆阀的移动速度较快,需要机器视觉系统具备快速响应和实时处理的能力。
环境光照影响:生产环境中的光照条件可能不稳定,对图像的清晰度和对比度造成影响。
表面反光问题:防爆阀的表面材料可能会产生反光,导致图像中的某些区域过亮或过暗,影响缺陷检测的准确性。
不同批次的一致性检测:需要确保不同批次、不同生产条件下的防爆阀都能够得到一致且准确的检测结果。
三、解决方案与技术实现
为了解决上述挑战,我们为客户提供了一套有效的解决方案:
相机选择与参数设置
为了获取高质量的图像,我们选择了600W的高分辨率卷帘相机,其视野大小为60*40mm,像素精度达到0.019mm/pix。这种配置确保了能够捕捉到防爆阀的每一个细节。
对于防爆阀的碰伤、凹坑等表面缺陷,我们采用了3D结构光相机进行检测。这种技术利用投射到物体上的光条纹,通过相机的视觉系统获取物体的三维结构信息。其采样间隔设置为0.03mm/pix,确保了对细微缺陷的高精度检测。
图像处理与算法应用
薄膜翘起效果检测:当防爆阀薄膜翘起时,原本应被薄膜覆盖的部分会露出,呈现出灰色。同时,翘起的部分会反光,亮度高于正常部分。通过检测亮度和颜色变化,可以准确判断薄膜是否翘起。
烧穿痕迹检测:烧穿的部位会留下明显的暗斑。通过检测暗斑的存在和形状,可以判断防爆阀是否被烧穿。
薄膜贴偏检测:如果薄膜贴偏,其边缘会显得不整齐。通过分析边缘的整齐度,可以判断薄膜是否贴偏。
薄膜存在性检测:基于图像处理算法,分析防爆阀区域内的像素分布,判断薄膜是否存在。
此外,我们还利用视觉算法将防爆阀的半球面拟合成平面,计算其平面度,从而评估防爆阀的完整性。这一技术提高了检测的精度和可靠性。
四、方案成效
该方案满足了客户的检测需求,成功落地并取得了以下显著成果:
高准确率:对于各种缺陷如薄膜翘起、烧穿痕迹、薄膜贴偏以及薄膜存在性等,检测准确率均达到了99%以上。
高效性:相较于传统的人工检测方法,机器视觉技术极大地提高了检测效率,降低了人工成本。
稳定性:由于机器视觉系统不受疲劳和人为因素影响,其检测结果更加稳定可靠。
五、结论与展望
通过本案例分享,我们展示了机器视觉在锂电池防爆阀检测中的重要应用价值。利用先进的图像处理技术和算法,我们实现了对防爆阀各种缺陷的高精度、高效率检测。这不仅提高了电池的安全性,也为该企业带来了可观的效益。客户对我们的解决方案表示高度认可,并期待在未来的项目中继续合作。
目前,汇萃智能已形成相当的销售规模,在国内市场取得显著的成绩,国际市场方面也逐步树立了良好的品牌形象。我们的解决方案已广泛应用于国内外众多知名企业,帮助客户提高了生产效率和降低生产成本,赢得众多客户的信任和好评。
如果您有任何机器视觉应用的需求,期望汇萃智能成为您强大的合作伙伴。我们将竭诚为您提供最优质的服务和支持!
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