实现“中国制造2025”,完成从制造大国向制造强国的转变,智能制造是主攻方向。市场对机器视觉的需求呈爆发式增长,汇萃通用智能高速机器视觉平台是国内首套拥有自主知识产权的机器视觉系统产品,具有图像匹配、尺寸测量、缺陷检测、字符识别等功能模块。
一、轮毂定位检测系统
· 传统难点 ·
轮毂是汽车上最重要的安全零部件之一。在我国,轮毂生产是个高投入,高产出的新兴行业,轮毂属于劳动力密集和原材料密集型产品,近几年来,国内汽车市场普遍调价,低成本竞争战略是获得成功的直接且有利的武器。汇萃轮毂检测系统能够克服人工检测的不稳定性并且能够大大的降低人工成本,快速提高产线速度及检测效率。
· 案例 ·
通过汇萃通用智能高速机器视觉平台代替人工后,对汽车轮毂气门芯位置进行在线检测及定位,控制机器人/机械手根据信号坐标抓取部件,依据坐标进行指定位置的存放等。
· 功能介绍 ·
1. 对轮毂气门芯进行准确定位;
2. 引导机器人/机械手抓取、存放、打磨等;
3. 对轮毂的毛刺进行检测,剔除打磨不合格的轮毂。
二、轮毂OCR检测系统
· 传统难点 ·
轮毂是汽车上最重要的安全零部件之一。在我国,轮毂生产是个高投入,高产出的新兴行业,轮毂属于劳动力密集和原材料密集型产品,近几年来,国内汽车市场普遍调价,低成本竞争战略是获得成功的直接且有利的武器。汇萃轮毂检测系统能够克服人工检测的不稳定性并且能够大大的降低人工成本,快速提高产线速度及检测效率。
· 案例 ·
通过汇萃通用智能高速机器视觉平台OCR字符读取,识别产线上轮毂数字字符,判定轮毂规格是否正确,输出信号给PLC。项目稳定、准确、高效,极大减少设备运行维护人员,提高产线效率。
· 功能介绍 ·
1. 准确识别轮毂上的数字字符;
2. 准确判定轮毂规格,排除混料情况。
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面向食品饮料、日化、医药等瓶装生产线,汇萃智能提供从空瓶、瓶盖到液位、标签、喷码的整线视觉检测方案,帮助减少人工复检与不良品损耗。
以方壳锂电池 PACK 包制程为例,梳理电芯上料定位、贴胶涂胶检测、扫码追溯、极柱寻址与极性检测、BSB/FPC 焊接引导及焊后检测、模组全尺寸测量、搬运入箱等工位的视觉检测内容与实施方式。
覆盖针筒、芯杆、胶塞及成品外观缺陷
在当下科技飞速发展之际,半导体作为现代电子信息技术基石迅猛演进,其芯片广泛用于各类设备,性能优劣直接关乎设备功能与效率。芯片尺寸缩小、集成度提高,半导体生产对精度、质量控制近乎苛刻,细微瑕疵就可能引发芯片失效,影响产品性能与良品率,传统人工检测难以应对,效率低且准确性、一致性差。此时,机器视觉检测技术诞生,宛如半导体行业 “新眼睛”,是精准检测与质量控制关键,融合多领域技术,用图像传感器采集信息,经处理、分析、比对后精准决策或执行动作,在半导体制造各环节起着关键作用。