某头部饮料企业的生产线上,成千上万的包裹正被连夜封装。谁也没注意到,一只封箱胶虚粘的纸箱混进了流水线。三天后,当它在运输途中裂开,破损的商品不仅让客户怒给差评,更让企业损失了数万元货款和好不容易积累的品牌信誉。
这样的场景每天都在全国各地的仓库上演。传统人工抽检就像大海捞针,面对每小时数千数万箱的产能,质检员的肉眼根本跟不上节奏。即便用上普通视觉检测,遇到深色纸箱或复杂胶路时,也只能对着表面 "猜" 胶量,漏检率高达 1.5%。直到一款能 "看穿" 胶水的黑科技设备出现,才彻底改变了这个局面。
汇萃智能研发的纸箱热熔胶红外检测机,就像给封箱质量装上了 "透视眼"。它采用红外热成像技术,通过捕捉胶水与纸板的热辐射差异,实时生成胶条的温度分布图。这就好比给胶水做了个 CT 扫描,毫米级的胶层厚度差异、位置偏移都无所遁形。无论是胶量过薄的虚粘、胶量过多的溢胶,还是看似粘合实则内部未固化的 "假粘",都能精准识别。曾经让质检员头疼的断胶、偏移等问题,在这台设备面前都无处藏身。
在某头部饮品企业的仓库里,这台设备在实际应用中展现出显著成效。改造前,每月因封箱问题导致的货损超过 10 万元,客户投诉率居高不下。引入红外检测机后,设备以均速与封箱机同步运转,漏检率显著降低,封箱质量得到根本性提升。
"以前质检员像救火队员,现在设备红灯一亮,我们就能精准定位问题。" 该企业仓储总监感叹道。更惊喜的是,质检员从 6 人精简到 1 人,订单量反而增长了 35%。
如今,这款红外检测机已经成为食品、日化、医药等行业的 "封箱标配"。它用科技守护着每一只纸箱的封合质量,让商品在万里颠簸中依然完好如初。
汇萃智能依托自主研发的机器视觉算法库,构建国际领先的通用智能高速机器视觉平台,形成覆盖智能制造装备、高精度在线检测设备的全链路产品矩阵。公司深耕行业十余年,为2600余家企业提供智能化解决方案,业务遍及食品饮料包装、生物医疗器械、消费电子、汽车零部件等领域。在食品饮料包装行业,其自主研发的瓶盖检测、字符检测、空杯异物检测及铝箔封口检测等设备,可实现饮料瓶密封性检测、异物识别、喷码校验等工艺的智能化升级,助力企业提升产线自动化水平,提高生产效率,保障食品安全与合规。
此外,汇萃智能提供定制化、本地化及全天候的自营服务,确保客户需求得到高效响应。
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在卷材生产领域,纸张制造与薄膜制造等行业对产品质量把控极为关键。纸张上的孔洞、脏污、褶皱,薄膜表面的划痕、气泡等细微瑕疵,不仅影响产品外观,还可能在后续加工中引发诸如纸张卡纸、薄膜性能不达标的问题,导致生产效率降低与成本增加。传统人工检测方式,受限于检测人员的精力与主观标准差异,难以满足当下高速生产的精确要求。
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