高速瓶装线上，任何一个检测环节的疏漏都会被迅速放大。一只带有隐性裂纹或变形的空瓶，若未在吹瓶后被及时识别，将继续进入灌装、旋盖、贴标、喷码等后续工序，不仅造成该瓶产品整体报废，还会增加人工复检工作量，延误异常处理响应速度，影响整线生产节拍。

随着锂电PACK产线向高速化、自动化和柔性生产发展，机器视觉已经从单一的缺陷检测工具，逐步深入到上料定位、过程检测、焊接引导、尺寸测量、质量判定和数据追溯等关键环节。通过光学成像、AI视觉算法与自动化控制协同，视觉系统既要“看得准、检得快”

汇萃智能持续拓展机器视觉技术在医疗生产制造中的应用。在某注射器生产项目需要完成胶塞、针筒和芯杆等部件检测，并在组装完成后再次检测成品关键结构。项目将视觉检测与组装机构集成于同一套设备，在连续流程中完成单部件检测、组装和成品复检。组装前部件检

在当下科技飞速发展之际，半导体作为现代电子信息技术基石迅猛演进，其芯片广泛用于各类设备，性能优劣直接关乎设备功能与效率。芯片尺寸缩小、集成度提高，半导体生产对精度、质量控制近乎苛刻，细微瑕疵就可能引发芯片失效，影响产品性能与良品率，传统人工

汇萃机器视觉在PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）检测方面有着广泛的应用。PCB是电子产品中不可或缺的组成部分，而机器视觉技术的应用可以有效提高PCB生产线的质量控制和生产效率。以下是机器视觉在PCB检测上的一些

轻松构建机械手视觉系统可实现与各种机械手的直接通讯，视觉系统和机械手坐标系统的统一以及稳定运用。操作便捷无需编程，模块式引导，菜单式操作，工作人员无需编程，可快速掌握操作优秀的定位工具高速：达到业内领先水平高精：达到亚像素级高鲁棒性： 抗干

低压电器是国家安全用电的重要保证，是低压用电系统可靠运行的基础，如今，低压电器产品几乎渗透到所有用电领域。智能化一直被低压电器行业视为转型升级的重要步骤。低压电器智能化要求应用智能制造技术和装备，建立包括关键部件自动生产线、低压电器自动检测

功能介绍：汇萃红外热成像机器视觉系统已经应用在某品牌啤酒产线上，检测封箱胶条的喷涂是否正确。纸箱由单块纸壳组合成立方形时，通过喷涂热熔胶粘合，而纸壳会覆盖胶条，可见光无法感知涂胶情形，采用汇萃红外热成像工业相机，监测胶条喷涂结果，实现胶体检

汇萃通用智能高速机器视觉平台在宝钢集团的主要应用是引导机械手从一个800x800 的料框中抓取金属接管。由于在搬运过程中，接管可能发生倾斜（如图红圈所示），出现不规则状态，结合3D 相机对所有接管进行空间六自由度定位，引导机械手进行抓取、摆