通过汇萃视觉系统精确定位需要进行螺丝锁附工作的牙孔，同时引导机械手将螺丝锁入正确的位置上。定位精度高达0.05mm，完成一个工作只需5 秒。
通过视觉进行锁螺丝作业可以减少人力成本，而且可以提高螺丝锁附的质量，降低螺丝漏锁的风险。
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面向食品饮料、日化、医药等瓶装生产线，汇萃智能提供从空瓶、瓶盖到液位、标签、喷码的整线视觉检测方案，帮助减少人工复检与不良品损耗。
以方壳锂电池 PACK 包制程为例，梳理电芯上料定位、贴胶涂胶检测、扫码追溯、极柱寻址与极性检测、BSB/FPC 焊接引导及焊后检测、模组全尺寸测量、搬运入箱等工位的视觉检测内容与实施方式。
覆盖针筒、芯杆、胶塞及成品外观缺陷
在当下科技飞速发展之际，半导体作为现代电子信息技术基石迅猛演进，其芯片广泛用于各类设备，性能优劣直接关乎设备功能与效率。芯片尺寸缩小、集成度提高，半导体生产对精度、质量控制近乎苛刻，细微瑕疵就可能引发芯片失效，影响产品性能与良品率，传统人工检测难以应对，效率低且准确性、一致性差。此时，机器视觉检测技术诞生，宛如半导体行业 “新眼睛”，是精准检测与质量控制关键，融合多领域技术，用图像传感器采集信息，经处理、分析、比对后精准决策或执行动作，在半导体制造各环节起着关键作用。
