包装视觉检测解决方案

随着包装生产向高速化、自动化和柔性化持续发展，质量检测也正在从人工巡检和抽检向在线自动检测加速升级。相关行业调研显示，多数消费品与饮料企业仍在持续增加包装设备及产线升级投入，推动视觉检测环节与整线控制深度融合。

汇萃智能以自主研发的通用智能高速机器视觉平台为核心，面向食品饮料、乳制品、调味品、宠物食品、医药及日化等行业，提供包装视觉检测设备与产线集成解决方案。将光学成像、红外热成像、AI智能算法与产线控制深度融合，为瓶体、杯装、软包装袋、罐装、盒装、纸箱等包装配置视觉检测设备，在生产过程中完成缺陷识别与不良品剔除，帮助企业减少人工盯检和不良品损耗，提升包装质检自动化水平。

铝箔封口检测（铝膜封口检测）

汇萃智能针对食品饮料、医药、日化等产品的铝箔/铝膜封口质量，按封口材料与工艺提供机器视觉和红外热成像检测方案。

对于乳酸菌饮料瓶、吸管口铝箔贴片、杯盒封口膜等非热封封口及贴附场景，采用机器视觉在线检测瓶口、吸管口、杯盒口等铝箔/铝膜区域，可识别漏封、漏贴、偏封、偏贴、翘边、褶皱、破损、位置偏移等缺陷。

对于电磁感应铝箔封口产品，采用红外热成像在线检测：封口垫片受电磁感应加热后，铝箔将热量传递至热封层，使热封层与瓶口形成封合；封口后产品进入红外检测工位，红外相机非接触采集瓶口封合区域热图，系统依据热分布差异判断铝箔缺失、反贴、折边、破损、虚封、边缘漏气、封合面中部漏气、高温烫伤、低温弱封等异常。对于高温或低温造成的封口异常及局部漏气，仅检查铝箔有无和外观位置难以完整反映封合质量。汇萃智能采用红外热成像可从封口后的热状态进一步判断，适用于饮料瓶、调味品瓶、药瓶等瓶装产品。

两类方案均无需开盖或接触包装，可随生产节拍连续完成采集、判断并联动剔除异常品，适用于高速灌装封口产线，有助于保障密封安全、降低泄漏与变质风险。

铝箔封口检测设备产品页：https://www.hc-vision.cn/index/prodetail?id=34&cid=13

软包装封口检测

针对调味品、零食、宠物食品、化妆品、日化等袋装产品，汇萃智能提供软包装封口在线检测方案，可适配铝塑袋、复合包装袋、吸嘴袋、自立袋、拉链袋等包装形式，检测假封、褶皱、银边、三角封、漏气、异物夹杂、切边异常等封口缺陷。

软包装膜材柔软、易形变，不同材料和热封工艺下的缺陷特征差异较大。实际项目可根据袋型、封口方式及缺陷类型配置2D可见光、红外热成像和3D视觉：通过工业相机检测封边宽度、褶皱、异物、污渍及切边异常；通过红外热成像分析封口后的温度分布，识别热封不均等问题；对于普通二维图像难以稳定区分的复杂褶皱和表面起伏，则利用3D视觉获取轮廓及高度信息进行判断。

在成像基础上，可结合传统机器视觉算法与AI算法完成缺陷定位、分类和判定。对于形态变化大、规则难以完整描述的复杂缺陷，可通过HCAI深度学习训练平台进行样本标注与模型训练，并根据新增袋型、材料及缺陷样本持续优化模型。

设备可嵌入直线包装机、旋转包装机等现有包装流程，随生产节拍完成图像采集、缺陷判定及不良品控制，并可扩展袋体外观、生产日期、批次字符等检测项目。

软包封口检测设备产品页：https://www.hc-vision.cn/index/prodetail?id=48&cid=13

瓶装生产线综合检测

针对瓶装生产线的连续检测需求，汇萃智能按实际工序配置检测设备，覆盖空瓶、瓶盖、液位、标签与喷码等环节。

灌装前，PET吹瓶机灯检设备针对瓶口、瓶身、瓶底不同结构采用多视角成像与分区检测，可识别瓶口缺陷、瓶身变形、尺寸偏差、瓶底破洞或积料等问题，最高速度可达 60,000pcs/h；玻璃空瓶检测设备可检测瓶型异常、瓶口破损、瓶身及瓶底裂纹、脏污和残留液体。供盖端的瓶盖检测设备对高速运动的瓶盖进行全方位的视觉检测，检查瓶盖顶部、底部、外壁及防盗环等区域，对飞边、脏污、垫片不良、防盗环异常及尺寸偏差等缺陷进行判定，最高检测速度可达 72,000pcs/h。

灌装、旋盖后，液位检测需要适应瓶体透光、液体颜色、泡沫及液面晃动等变化，并同步判断瓶盖有无、高低和歪斜状态。针对透明瓶装产品，可在同一工位并行完成液位、高歪盖及喷码检测，最高速度可达 60,000pcs/h，检测结果与对应瓶体匹配后联动剔除。后续贴标、套标及喷码工序还可继续配置标签和OCR检测，形成从空瓶、瓶盖到灌装后标识信息的连续质量控制。

喷码OCR

玻璃瓶、易拉罐、纸盒、利乐包、软包装袋及瓶盖等包装，因材质、表面状态及赋码位置不同，字符识别面临多种干扰。透明瓶体、金属及覆膜包装容易受到背景或反光影响，软包装在输送过程中可能出现褶皱、形变和位置偏移；喷墨、激光打标、热转印等不同赋码工艺，还可能产生缺字、断笔、粘连、重影、字符深浅不一等问题。在高速生产状态下，如何稳定识别字符，并准确判断生产日期、有效期、批号等内容是否正确，是在线检测的关键。

针对不同包装材质、赋码方式及产线节拍，汇萃智能可配置相应的光学成像、触发采集与图像处理方案，对赋码区域进行定位和字符识别。结合OCR识别与图像检测算法，不仅能够检测漏印、缺字、重影、偏移等字符异常，还可根据预设模板、日期格式及生产规则核对识别内容；对于需要核实具体批号、日期的场景，可结合预设赋码信息进行比对，识别字符完整但内容错误的情况。

针对多规格、多SKU生产场景，可根据产品类型切换检测区域、识别参数及字符校验规则，适应不同包装版式和赋码内容。检测结果可实时反馈至产线控制系统，联动剔除异常产品；同时支持按需对接MES等生产管理系统，将检测数据与产品批次信息关联，为质量追溯及生产管理提供数据支持。

字符检测设备产品页：https://www.hc-vision.cn/index/prodetail?id=29&cid=13

包装标签检测

饮料、乳制品、酒水、药品等产品的瓶型和标签形式不同。圆瓶输送时可能发生旋转，方瓶、异形瓶又有多个面、转角和曲面，单一拍摄方向可能无法完整覆盖标签区域。汇萃根据瓶型、标签位置和贴标方式，配置单侧、双侧、多视角或灯箱成像，在线检测高标、低标、无标、斜标、破口、胶带粘连及收缩不良等缺陷。面对复杂图案或背景干扰，可结合AI视觉算法提高检测稳定性，减少贴标异常流入后道。最高速度可达 60,000pcs/h。

标签贴标检测设备产品页：https://www.hc-vision.cn/index/prodetail?id=28&cid=13

空杯异物检测

酸奶杯、饮料杯等预制杯中的异物，应在灌装前识别并处理。汇萃智能空杯异物检测设备部署于预制杯灌装机前端，可检测杯内毛发、金属屑、黑点、纸屑、塑料膜碎片等异物。产线杯列有单排、双排等不同排布，无法在同一拍摄位置一次拍全。设备采用直线电机带动相机模组往复移动拍摄，随模组移动采集不同杯位图像；拍摄区域还设有拖链护板，减少异物掉落风险。

针对异物颜色、透明度不同的特点，黑点、毛发及深色异物采用2D视觉算法检测，识别率可达99.99%；浅色透明塑料、浅色纸屑则采用AI深度学习识别，并可识别单层杯与双层杯状态。并联动剔除不良空杯，保障乳品、饮料等行业的生产线卫生安全。检测速度可达20,000pcs/h。

空杯异物检测设备产品页：https://www.hc-vision.cn/index/prodetail?id=31&cid=13

不透明包装液位检测

易拉罐、利乐包、陶瓷瓶、不透明塑料瓶等包装无法从外部直接观察内部液位，液位异常和异物残留难以通过外观检测发现。汇萃采用X射线成像获取包装内部图像，检测高低液位及异物残留；还可检测瓶盖有无，以及高外盖、破损、松动等缺陷，并联动剔除不良品。检测速度最高可达 50,000pcs/h。

高外盖+不透明瓶子液位检测设备产品页：https://www.hc-vision.cn/index/prodetail?id=43&cid=13

纸箱热熔胶封箱检测

食品、饮料、医药用品、日化等产品的纸箱封箱过程中，纸板会覆盖热熔胶胶线，可见光难以直接判断喷胶状态。汇萃在热熔胶封箱机后配置红外热成像检测，通过胶线的温度分布与形态识别喷胶过少、喷胶过多、喷胶位置偏移及假性粘连，并联动剔除异常纸箱。该方案已应用于啤酒/化妆品等生产线。

纸箱热熔胶红外检测设备产品页：https://www.hc-vision.cn/index/prodetail?id=33&cid=13

为什么选择汇萃智能

汇萃智能拥有3,000+ AI及视觉算法，是国家级专精特新重点"小巨人"企业，目前检测精度已达到99.98%，漏检率≤0.2‰。依托底层算法和应用平台，为客户提供高精度高速视觉检测设备与自动化检测解决方案。

目前，汇萃智能相关产品与解决方案已应用于多个行业的2,600余家企业产线，并服务于蒙牛、伊利、农夫山泉、海天、泸州老窖、中宠股份等企业的包装生产场景，覆盖生产过程中的质量检测与自动化控制需求，持续提升产线检测效率与智能化水平。

从图像采集、缺陷识别到质量判定与产线联动，汇萃智能将视觉检测能力嵌入实际生产过程。以机器视觉提升生产线的“感知能力”，以智能算法提升“判断能力”，以自动控制提升“执行能力”，形成贯穿生产过程的智能质量控制体系。