低压电器是国家安全用电的重要保证,是低压用电系统可靠运行的基础,如今,低压电器产品几乎渗透到所有用电领域。
智能化一直被低压电器行业视为转型升级的重要步骤。
低压电器智能化要求应用智能制造技术和装备,建立包括关键部件自动生产线、低压电器自动检测线、低压电器自动装备线等。
汇萃通用智能高速机器视觉平台可广泛应用于低压电器产品的生产检测方面,可以代替人工检测,有效提高生产效率,提升产品精度,剔除瑕疵产品。

■ 断路器 ■ 贴塞异常
1. 塞子漏贴、歪斜阈值
2. 外壳破损、脏污阈值
3. 铆钉缺失、开裂

1. 定位点油漆
2. 螺杆之前差值
3. 油漆有无点到位

1. 前后挡弧板及透气片是否漏装、错装等不良
2. 中插片是否漏装
3. 挡弧板是否漏装
4. 灭弧室是否漏装
5. 侧插片漏装、不良

1. 符号,数字完整性
2. 字符镭雕质量
3. 二维码有效读取
4. 复位按钮有无

1. 塑胶件漏装
2. 金属件漏装
3. 零件装歪
4. 零件未装到位

1. 保护门有无漏装
2. 弹簧漏装
3. 保护门/弹簧歪斜
4. 保护门边缘尺寸
5. 检测表面脏污

1. 弹簧是否变形
2. 弹簧是否缺失
3. 铜片缺失、变形、装错

1. 设备载具中是否缺料
2. 扭簧是否安装到位
3. 触头否破损、划伤

1. 说明书是否漏放、判别型号
2. 有效标识印刷质量
3. 盒箱贴读取一维码
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面向食品饮料、乳制品、调味品、医药及日化等行业,提供包装视觉检测设备与产线集成方案
面向食品饮料、医药等瓶装生产线,提供从空瓶、瓶盖到液位、标签、喷码的整线视觉检测方案
以方壳锂电池 PACK 包制程为例,梳理电芯上料定位、贴胶涂胶检测、扫码追溯、极柱寻址与极性检测、BSB/FPC 焊接引导及焊后检测、模组全尺寸测量、搬运入箱等工位的视觉检测内容与实施方式。
覆盖针筒、芯杆、胶塞及成品外观缺陷