作为一家在机器视觉领域具有领先技术的公司,汇萃智能有着专业的研发团队、先进的软硬件设备和定制化的服务,为客户提供各种机器视觉领域的解决方案。在以往的优秀案例中,我们曾成功地完成了某汽车电池芯生产企业的视觉定位抓取项目,为客户解决了生产过程中的可能出现的一系列问题,极大地提升了生产效率。

一、客户需求与挑战
客户主要生产的是汽车的高能电池芯,但在生产过程中面临两大挑战。首先,电池芯在传输过程中的位置不稳定,这给机械手的准确抓取带来了困难。其次,物料框的导向孔存在不同心问题,导致电池芯无法顺利插入。为了确保产品质量并提高生产效率,客户希望我们利用机器视觉技术解决这些问题。
二、解决方案
面对项目上出现的技术难点,我们为客户提供了一套有效的解决方案。首先,我们运用机器视觉软件平台对电池芯的位置进行实时检测和定位,为机械手提供精准的位置坐标,确保机械手能正确地抓取到电池芯。其次,通过检测物料盘上导向孔的位置以及物料盘的角度,调整上下两层导向孔板,确保上下两层导向孔同心。最后,设计了一种中转摆放机构,由机械手从传输带上抓取电池芯逐一放入中转机构,使其按同一位置间隔整齐摆放,而后一次性抓取11pcs电池芯摆放到物料盘内,完成最终摆盘。

三、实施效果
经过实施,该方案取得了显著的效果。通过机器视觉技术搭配机械手设备,产线实现了全自动化生产工艺,能够快速、准确地抓取和摆放电池芯,极大地提高了生产效率。客户对我们的解决方案表示高度认可,并期待在未来的项目中继续合作。
目前,汇萃智能已形成相当的销售规模,在国内市场取得显著的成绩,国际市场方面也逐步树立了良好的品牌形象。我们的解决方案已广泛应用于国内外众多知名企业,帮助客户提高了生产效率和降低生产成本,赢得了众多客户的信任和好评。
如果您有任何机器视觉应用的需求,期望汇萃智能成为您强大的合作伙伴。我们将竭诚为您提供最优质的服务和支持!
返回顶部
从检测维度、产线覆盖率和人工成本三个方面,对比传统人工抽检与汇萃智能热成像铝箔封口检测机的实际差异,说明红外热成像如何识别虚封、弱封等仅凭外观难以判断的封口缺陷。
围绕锂电池PACK组装关键工序,通过2D、3D及AI视觉完成电芯定位、涂胶检测、焊接引导和焊后缺陷检测,提升在线质量管控与追溯能力。
面向注射笔组装产线,方案覆盖零部件、组装过程和成品外观检测,通过视觉工位在线识别缺陷、装配异常及尺寸偏差。
汇萃智能半导体视觉检测解决方案以全栈自主研发技术为核心竞争力:凭借丰富的机器视觉与AI算法库及HCAI深度学习模型,适配工艺迭代需求;融合多模态成像技术突破材质检测瓶颈,搭配工业级高稳定硬件配置,适配洁净车间环境并支持7×24小时连续运行;兼容主流工业协议,可与产线系统无缝联动实现全流程自动化。方案通过核心环节全覆盖检测实现行业领先的缺陷检出率,显著提升芯片良率,单套设备可替代多名人工,大幅提升检测速度、降低综合成本,满足行业合规要求。